УралИндуктор · производство и поставка оборудования для металлургии
Производство Россия · собственное производство в Миассе

Промышленная индукционная печь УИ-0.1Т-100 в стальном корпусе с гидравлическим приводом: прямой путь к маржинальному фасонному литью

До 95 рабочих дней · если нет на складе Цена — по запросу
100 кг
Масса плавки за цикл
100 кВт
Мощность установки
380 / 50
Напряжение питания, В / Гц
1 кГц
Рабочая частота
  • Доставка по РФ — 3–10 дней, шеф-монтаж — на площадке заказчика
  • Плавка стали, чугуна и цветных металлов — 100 кг за 45 минут
  • Гарантия 18 месяцев и КПД до 95 % — собственное производство

Основные характеристики

Масса плавки за цикл, кг100
Мощность установки, кВт100
Время плавки, минут45
Напряжение питания, В / Гц380 / 50
Напряжение на индукторе, В750
Рабочая частота, кГц1
КПД установки, %до 95
Плавильные материалысталь, чугун, цветные металлы
Корпус плавильного узластальной сварной / алюминиевый
Привод наклонагидравлический (с резервированием)
Режим работыдо 3 смен (24/7)

Точная комплектация и параметры уточняются под задачу — оставьте заявку, инженер подготовит расчёт.

Описание

Индукционная тиристорная печь УИ-0.1Т-100 с гидравлической системой наклона — специализированное технологическое решение для выпуска точных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов объёмом до 100 кг за 45 минут. Модификация с гидравликой спроектирована для производств, где приоритеты — максимальная плановость слива расплава, безопасность оператора и безаварийная эксплуатация в режиме 24/7.

Стратегическая ценность для малого и частного литейного бизнеса

Для компактных литейных цехов и малых машиностроительных предприятий покупка крупнотоннажных печей влечёт высокие риски: перерасход электроэнергии, сложные пусконаладочные работы и простаивание незадействованных мощностей. УИ-0.1Т-100 на гидравлике переворачивает эту логику:

  • Гибкое управление партиями (Low-Volume / High-Mix). Возможность выплавлять ровно столько металла, сколько требует текущий заказ; быстрый переход с одной марки сплава на другую без долгого простоя.
  • Гидропривод как инструмент снижения брака. В отличие от механических редукторов, гидростанция обеспечивает равномерную, прецизионную регулировку угла наклона каркаса. Это исключает разбрызгивание, гидроудары расплава при разливе в ковши и гарантирует точную дозировку в формы.
  • Быстрый ввод в эксплуатацию. Шеф-монтаж на площадке заказчика, минимальные требования к инфраструктуре цеха и быстрая подготовка операторов.
  • Высокий запас прочности. Расширенная гарантия 18 месяцев от завода-изготовителя и доступность программы лизинга снижают финансовый барьер при модернизации цеха.

Инженерный разбор: техническое превосходство и силовая архитектура

Силовая цепочка: питающая сеть 380 В / 50 Гц → тиристорный преобразователь частоты (ТПЧ, до 1,0 кГц) → конденсаторная батарея и водоохлаждаемый токовод → плавильный узел с гидроприводом и магнитопроводами (напряжение на индукторе 750 В, КПД до 95 %).

1. Гидравлическая система наклона. Силовой гидроагрегат оснащён основным и дублирующим насосным узлом — плавный наклон плавильного узла и подъём тигля даже при аварийном отключении электроэнергии. Плавно изменяемая скорость подачи гидравлики даёт полный контроль над струёй жидкого металла.

2. Оптимизация электромагнитного поля. Быстродействующая тиристорная группа поддерживает высокий коэффициент мощности на всех этапах плавки — от холодной шихты до жидкого болота. При напряжении на индукторе 750 В и частоте 1 кГц достигается эффективное электромагнитное перемешивание и равномерное распределение легирующих элементов по объёму.

3. Энергоэффективная конструкция каркаса. При стальном сварном исполнении плавильный узел усиливается пакетными магнитопроводами из трансформаторной стали. Они локализуют внешнее магнитное поле, предотвращают паразитный нагрев опорных металлоконструкций и обеспечивают реальный КПД до 95 %.

Интеграция в цифровое производство (опциональное оснащение)

  • Управление на базе PLC с HMI-панелью: архивирование параметров плавки, визуализация работы ТПЧ, загрузка рецептур под специфические марки чугуна и спецсталей.
  • Спектральный и температурный мониторинг: бесконтактные пирометры (ИК) и погружные термопары для точного попадания в интервал разливки.
  • Безопасность футеровки: встраиваемая система непрерывного контроля износа тигля по измерению утечки тока на землю.
  • Вспомогательные механизмы: пневматический вибротрамбовщик, механизм выталкивания отработанной футеровки, газовая продувка расплава через донный штуцер.

Экономика и перспективы окупаемости

  • Средняя производительность — до 2,5 тонн готового металла в сутки при 3-сменном графике.
  • Доставка — по всей РФ от 3 до 10 дней.
  • Расчётный срок окупаемости — от 5 до 8 месяцев в зависимости от загрузки и номенклатуры продукции.

Инженеры конструкторского бюро адаптируют состав комплекса УИ-0.1Т-100 с гидравлическим приводом под особенности вашего цеха. Оставьте заявку — подготовим технико-экономическое обоснование (ТЭО), подберём систему охлаждения и рассчитаем себестоимость плавки.

Гарантии

Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства. Постгарантийное обслуживание, поставка запчастей и сервис — на постоянной основе.

Собственное производство в Миассе позволяет контролировать качество на всех этапах: от подбора отечественных комплектующих до итоговой проверки перед отгрузкой.

Монтаж и пусконаладка

Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика. Запуск оборудования, настройка тиристорного преобразователя, проверка системы охлаждения и многоступенчатой защиты, отработка режимов плавки на первой технологической партии металла.

Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.

Обучение персонала

Обучаем операторов работе с УИ-0.1Т-100 (на гидравлике): загрузка шихты, выбор режимов плавки, регулирование мощности через выносной пульт, контроль наклона плавильного узла, работа с футеровкой и её замена, диагностика износа, безопасная эксплуатация в 3-сменном режиме.

По итогам — аттестация и выдача внутренних удостоверений операторам.

Диагностика и ремонт

Выездная диагностика, ремонт узлов (тиристорный преобразователь, конденсаторная батарея, плавильный узел, гидравлическая станция, шкаф управления), подбор и поставка запчастей — в том числе для индукционных печей других производителей, оставшихся без сервисной поддержки.

Срок выезда инженера — 1–3 дня по Челябинской области, 3–10 дней по РФ.

Запчасти

Поставляем запчасти и расходные материалы на УИ-0.1Т-100 (на гидравлике) со склада и под заказ:

  • Тиристоры и силовые модули преобразователя
  • Конденсаторы для конденсаторной батареи
  • Водоохлаждаемые тоководы и кабели
  • Индукционные катушки и магнитопроводы
  • Футеровочные смеси и металлические шаблоны
  • Узлы гидравлической станции (насосы, клапаны, манометры, реле давления)
  • Электронные модули шкафа и пультов управления

Опционально — PLC-контроллер с сенсорным экраном (хранение до 30 программ, архивация), вибротрамбовщик, инфракрасный измеритель температуры расплава, тензодатчик для взвешивания расплава, механизм выталкивания футеровки, продувка инертными газами, вытяжка для плавильного узла, система контроля износа футеровки.

Лизинг

УИ-0.1Т-100 (на гидравлике) доступна в лизинг через партнёрские программы (Сбер Лизинг, ВТБ Лизинг, Альфа-Лизинг, ГПБ Лизинг, Балтийский Лизинг, Дельта Лизинг). Поможем подобрать удобный формат и подготовить исходные данные для лизинговой заявки.

Подготовим лучшее предложение

Направьте коммерческое предложение другого поставщика — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего производства и складской базы.

УралИндуктор · с 2014 года

Один партнёр для любой производственной задачи

УралИндуктор обеспечивает полный цикл работ с оборудованием литейных, металлургических и машиностроительных предприятий.

01

Подбор оборудования под технологическую задачу

02

Модернизация действующего участка

03

Запуск нового производственного направления

04

Стабильная работа действующего производства

05

Обслуживание, сервис и поставка запчастей

Преимущества

Высочайший контроль качества и расширенная гарантия 18 месяцев

Собственное производство даёт независимость от внешних поставщиков, контроль на всех этапах и возможность адаптировать оборудование под задачу заказчика.

Контроль качества на всех этапах

Контролируем подбор комплектующих, сборку, проверку узлов и итоговую готовность оборудования к отгрузке.

Адаптация под производственную задачу

Оборудование можно доработать под требования участка, режим работы, металл или требуемую производительность.

Эффективное сервисное сопровождение

Диагностика, подбор запчастей и выполнение ремонтных работ происходят быстрее и точнее.

Отечественная инженерная база

Собственная производственная база, склад и сервис делают обслуживание оперативным и исключают зависимость от внешних цепочек поставок.

Подбор и расчёт

Получите подбор оборудования или расчёт проекта — заполните форму

Инженер свяжется с вами, уточнит задачу и предложит решение под ваше производство.

  • Подбор оборудования под ваш металл, режим и объёмы
  • Расчёт стоимости, сроков и схемы поставки
  • Ответ в течение 1 рабочего дня

Запрос подбора и расчёта

Контакты
Единый контактный номер
+7 (351) 211-65-97
Отдел продаж и инженерный центр
Электронная почта
info@uralinduktor.ru
Ответ в течение рабочего дня
Адрес главного офиса
Москва,
ул. Хавская, 24
График работы
Пн — Пт, 9:00 — 18:00
МСК (Москва)
Сравним и улучшим

Подготовим лучшее предложение

Пришлите коммерческое предложение от другой компании — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашей складской базы и собственного производства.

Или звоните: +7 (351) 211-65-97