Индукционная тиристорная печь УИ-0.1Т-100 в силуминовом корпусе на редукторном приводе

Основные характеристики

Масса плавки за цикл, кг	100
Мощность установки, кВт	100
Время плавки, минут	45
Напряжение питания, В / Гц	380 / 50
Напряжение на индукторе, В	750
Рабочая частота, кГц	1
КПД установки, %	до 95
Плавильные материалы	сталь, чугун, цветные металлы
Корпус плавильного узла	алюминиевый (силуминовый) / стальной сварной
Привод наклона	редукторный (с аварийным ручным дублированием)
Режим работы	до 3 смен (24/7)

Точная комплектация и параметры уточняются под задачу — оставьте заявку, инженер подготовит расчёт.

Описание

Индукционная плавильная тиристорная печь УИ-0.1Т-100 (мощностью 100 кВт и разовой загрузкой до 100 кг) разработана для энергоэффективного литья с минимальным периодом окупаемости — от оснащения компактных коммерческих литейных цехов до расширения мощностей крупных промышленных предприятий. Плавка, нагрев и перегрев стали, чугуна и цветных металлов; допускается 3-сменный режим работы.

Почему УИ-0.1Т-100 — оптимальный выбор для малого литейного предприятия

Для малого бизнеса и фасонно-литейных участков покупка громоздких печей крупного объёма часто приводит к убыткам: растут затраты на простои, нерационально расходуется электроэнергия при неполной загрузке. УИ-0.1Т-100 предлагает баланс между производительностью и ресурсосбережением.

• Быстрая переналадка и мультиметаллическая универсальность. В рамках одной смены — переход с серого или высокопрочного чугуна на конструкционную сталь, затем на бронзу, латунь или алюминий. Это позволяет брать разнородные мелкосерийные заказы.
• Низкая себестоимость тонны расплава. Быстродействующие тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ) и оптимальная геометрия индуктора — КПД установки достигает 95 %. Прямой индукционный нагрев исключает промежуточные теплопотери.
• Интенсивный производственный цикл. Полный цикл плавки 100 кг занимает всего 45 минут. При трёхсменной работе (24/7) установка выдаёт до 2,5 тонн жидкого металла в сутки.
• Минимальный порог квалификации персонала. Продуманная логика управления, эргономика и многоступенчатая система защиты сводят к минимуму влияние человеческого фактора.

Технологические преимущества для инженеров и главных металлургов

Силовая цепочка установки: сеть 380 В / 50 Гц → тиристорный преобразователь частоты (ТПЧ, 1 кГц) → блок конденсаторов и водоохлаждаемый токовод → индуктор и плавильный узел (КПД до 95 %, нагрев за 45 минут).

1. Энергетическая электроника и силовая часть. Надёжная тиристорная схема конвертирует ток промышленной частоты в среднечастотный сигнал (1 кГц). Рабочее напряжение на индукторе 750 В обеспечивает оптимальную глубину проникновения тока в шихту и интенсивное электромагнитное перемешивание расплава — однородность химического состава и температуры по всему объёму тигля без механического перемешивания.

2. Безопасность и отказоустойчивость. Активные системы защиты в реальном времени: контроль наличия и протока теплоносителя в замкнутой системе водяного охлаждения; защита от межфазного перекоса, пропадания фазы и скачков напряжения; термомониторинг критических узлов преобразователя и силовых конденсаторов.

3. Конструкция плавильного узла. Корпус — в силуминовом исполнении (облегчение массы и простота обслуживания) или в сварном стальном с интегрированными магнитопроводами (замыкают поля рассеяния, снижают нагрев металлоконструкций, повышают КПД). Наклон печи — через надёжный редукторный привод с аварийным дублирующим ручным механизмом либо через гидростанцию.

Базовая комплектация

• Тиристорный преобразователь частоты (ТПЧ) с визуальной индикацией нагрузки и состояния сети.
• Блок силовых конденсаторов на прочном несущем каркасе.
• Гибкие водоохлаждаемые тоководы с повышенным ресурсом на изгиб.
• Плавильный узел с приводом наклона.
• Пульт дистанционного управления (выносной) для регулировки мощности и слива металла.
• Металлический шаблон для точной набивки и спекания футеровки.

Опции для автоматизации и цифровизации литейного цеха

• Промышленный PLC-контроллер с Touch-дисплеем: архивирование графиков плавок, хранение до 30 технологических карт под разные сплавы, интеграция в общецеховую систему ERP/MES.
• Система контроля проедания/износа футеровки — заблаговременно предупреждает проход металла к индуктору.
• Пневматический/электрический механизм выталкивания спекшегося тигля.
• Пневматический вибротрамбовщик для качественной набивки сухих футеровочных масс.
• Оптический пирометр (ИК) и погружные термопары для прецизионного контроля температуры перед разливкой.
• Система продувки инертными газами (аргон/азот) для высокочистых и ответственных сплавов.

Перспективы развития и окупаемость

Инвестиция в УИ-0.1Т-100 — возможность выйти в сегмент высокодоходного точного литья: мелкие серии деталей для машиностроения, горнодобывающей отрасли, ремонта спецтехники и художественного литья с минимальными затратами на брак. Благодаря низким эксплуатационным расходам средний срок окупаемости при двухсменной загрузке — от 6 до 10 месяцев.

Инженеры конструкторского бюро адаптируют состав комплекса под особенности вашего цеха, требования к охлаждению и специфику сплавов. Оставьте заявку — подготовим технико-экономическое обоснование (ТЭО), подберём систему охлаждения и рассчитаем себестоимость плавки.

Гарантии

Гарантия 18 месяцев на оборудование собственного производства. Постгарантийное обслуживание, поставка запчастей и сервис — на постоянной основе.

Собственное производство в Миассе позволяет контролировать качество на всех этапах: от подбора отечественных комплектующих до итоговой проверки перед отгрузкой.

Монтаж и пусконаладка

Шеф-монтаж и пусконаладку выполняет наша инженерная бригада на площадке заказчика. Запуск оборудования, настройка тиристорного преобразователя, проверка системы охлаждения и многоступенчатой защиты, отработка режимов плавки на первой технологической партии металла.

Сдача — по акту, с демонстрацией всех режимов и передачей паспортов узлов.

Обучение персонала

Обучаем операторов работе с УИ-0.1Т-100: загрузка шихты, выбор режимов плавки, регулирование мощности через выносной пульт, контроль наклона плавильного узла, работа с футеровкой и её замена, диагностика износа, безопасная эксплуатация в 3-сменном режиме.

По итогам — аттестация и выдача внутренних удостоверений операторам.

Диагностика и ремонт

Выездная диагностика, ремонт узлов (тиристорный преобразователь, конденсаторная батарея, плавильный узел, гидравлическая станция, шкаф управления), подбор и поставка запчастей — в том числе для индукционных печей других производителей, оставшихся без сервисной поддержки.

Срок выезда инженера — 1–3 дня по Челябинской области, 3–10 дней по РФ.

Запчасти

Поставляем запчасти и расходные материалы на УИ-0.1Т-100 со склада и под заказ:

• Тиристоры и силовые модули преобразователя
• Конденсаторы для конденсаторной батареи
• Водоохлаждаемые тоководы и кабели
• Индукционные катушки и магнитопроводы
• Футеровочные смеси и металлические шаблоны
• Узлы гидравлической станции (насосы, клапаны, манометры, реле давления)
• Электронные модули шкафа и пультов управления

Опционально — PLC-контроллер с сенсорным экраном (хранение до 30 программ, архивация), вибротрамбовщик, инфракрасный измеритель температуры расплава, тензодатчик для взвешивания расплава, механизм выталкивания футеровки, продувка инертными газами, вытяжка для плавильного узла, система контроля износа футеровки.

Лизинг

УИ-0.1Т-100 доступна в лизинг через партнёрские программы (Сбер Лизинг, ВТБ Лизинг, Альфа-Лизинг, ГПБ Лизинг, Балтийский Лизинг, Дельта Лизинг). Поможем подобрать удобный формат и подготовить исходные данные для лизинговой заявки.